走心式段差磨床H3采用特殊走心式結(jié)構(gòu)，可磨削0.05－20mm以內(nèi)工件多臺(tái)階段差，段差磨床采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開發(fā)高度自動(dòng)化磨削系統(tǒng)，可自由移動(dòng)并重新排列按鈕和圖標(biāo)，無需編程即可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)階復(fù)雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能的互動(dòng)式觸屏技術(shù)，輕松實(shí)現(xiàn)更高級(jí)的手勢(shì)指令。

走心式段差磨床H3國(guó)內(nèi)推出*的走心式段差磨床結(jié)構(gòu)，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時(shí)針對(duì)小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢(shì)。
操作人員可根據(jù)定義的各種形狀簡(jiǎn)圖，針對(duì)工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關(guān)參數(shù)，即可完成編程加工圖形。
段差磨床自動(dòng)上下料機(jī)械手為3個(gè)ANCA伺服馬達(dá)的動(dòng)力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結(jié)合，在送收料過程中，可以高效、精準(zhǔn)、便捷的完成整個(gè)送收料工作過程。
段差磨床到廠安裝就位時(shí)：
1. 工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時(shí)的占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失；
2. 段差磨床液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機(jī)床的運(yùn)行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意段差磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量；
3. 電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會(huì)發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
4. 機(jī)床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠機(jī)床移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。
段差磨床準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：
1. 段差磨床安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，段差磨床各傳動(dòng)部位在通電開機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開；
2. 請(qǐng)注意段差磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；
3. 砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4. 砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對(duì)砂輪的平衡都不是很了解，長(zhǎng)期使用會(huì)加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
段差磨床磨削加工時(shí)：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2、對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生；
3、工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
4、開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。